超细重钙的生产方法

　　超细重质碳酸钙的生产方法也有干法和湿法两种，但生产超细重质碳酸钙所用关键设备比生产普通重质碳酸钙所用的先进。重质碳酸钙又称为重钙或者重钙粉。
1.干法
用气流磨粉机可以生产出微细或超细重质碳酸钙。物料从进料斗经文丘里喷嘴，在高压流体--压缩空气的带动下，进入磨粉机内部，在由设于磨粉机下部的研磨喷嘴喷出的压缩空气所形成的气流带内，物料互相碰撞、摩擦而被粉碎。已被粉碎的微粉，被气流带上导人分级部分级，超细粉从出口离开磨粉机，粗粉则降下与进人的原料会合，循环粉碎。
在一般磨粉加工之后，成品中总含有各种粒度级别的产品，如果能分级就可获得各种粒度级别的产品。在超细粉碎系统中，一般都有分级筛分设备，对已粉碎的物料进行分级，凡是粒度超过标准的粒子分离出来后再次进行粉碎，以提高收率，降低成本。
2.湿法
用垂直式球磨机可以生产出徽细或超细重质碳酸钙。这种球磨机能使物料粉碎到95％的颗粒小于2um、70％～80％的颗粒小于1um、20％～25％的颗粒小于0.2um。该方法的缺点是，如果提高小于1um颗粒的百分含量，则小于o.2um的超细颗粒百分含量必然也会提高。这种超细颗粒是不适合于作生产涂布纸张的填料的。因此小于0.2um的颗粒百分含量越小越好，最好小于15%，而0.2到1um的颗粒百分含量则应当越大越好，最好大于80%，这种碳酸钙用于采用高浓度固体物料法进行纸张涂覆是很受欢迎的。
在球磨机内装有直径为0.5～5mm的磨球，磨球可以由玻璃、砂、氧化铝或氯化锆制成，应根据物料的硬度选择磨球材料，避免磨球被物料磨损。
在垂直式球磨机中，小于0.2um颗粒的形成，受到悬浮液中固体物料含量的强烈影响，含量越高，刚小于0.2um的颗粒百分含量越高。
湿法的具体操作步骤如下。首先制出石灰石的悬浮液，物料先经过预粉碎使1％～10％的颗粒大于45um筛孔（筛孔直径为43um），经过预粉碎后的物料的粒度不是很重要的，它只能影响后面粉碎阶段的时间和强度。粉碎过程中悬浮液的固体物料含量应当选择在保证预定的产品粒度的前提下，允许球磨机内的磨球具有良好的流动性。若小于0.2um颗粒百分含量要求低，则所选择的固体物料含量应较低，可选在25％～60％之问，这时可不用分散剂，若小于0.2um颗粒百分含量要求高，则所选择的固体物料含量应较高，可选在72％～76％之间，这时必须添加1％或更多的分散剂，如聚丙烯酸的碱金属盐类。悬浮液中固体物料的粒度已达到要求后，将该悬浮液放人板框压滤机等中过滤。所得滤饼的含水量约为20％，滤饼经干燥后即得粉状产品。