膨胀型阻燃体系为什么会越来越火

    膨胀型阻燃体系与膨胀型防火涂料不同之处在于，前者是加入到聚合物体内，随聚合物一起加工成型。所以对这类阻燃体系提出了严格要求。首先，要求膨胀型阻燃体系的热稳定性好，能经受住聚合物加工温度，不会发生热分解。一般加工温度在200~250℃。其次，阻燃剂要达到一定浓度，才能在受热时在表面上形成一定厚度的碳质泡沫层。加入量较大导致对聚合物材料的物理性能有一定影响。为了尽可能克服这一弊端，采用各种表面处理技术，使其尽可能在聚合物材料内均匀地分散，达到降低用量的目的。

    再次，当聚合物材料发生热分解时形成大量可燃性气体及分解残留物，它们不能影响膨胀型阻燃体系的发泡性能。为了达到最佳的膨胀效果，必须很好地选择配方组成，要求各个形成过程互相匹配。基质物（如热塑性塑料）受热时，发生软化，创造了反应介质。由于酸源物资（如APP）发生了热分解反应，导致产生聚磷酸。它促使碳源物资（如季戊四醇）脱水炭化，形成含碳的聚合物结构。与此同时，气源物资产生大量气体产物，使形成碳质聚合物发生膨胀作用。交联反应的进行，使体系的粘度增大，阻燃了气体逸出，伴随着发生固化反应，形成碳质泡沫层。

    以ＡＰＰ为基础的膨胀型阻燃体系，目前大量应用在ＰＰ，ＰＥ，ＥＶＡ等聚烯烃塑料阻燃中，其中最典型例子是聚丙烯。目前，许多PP的应用场合，如汽车、家电、建筑材料，特别是汽车行业使用的内饰件和外饰件，如硬质仪表板、空气过滤罩、风扇叶片、车门内板、侧护板等都有明确的阻燃等级要求。