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纳米钙与轻钙在生产过程、性能作用等区别

作者:温纳粉体 发布于:2021/7/12 20:15:00 点击量:

     以石灰石为原料经锻烧、消化、碳酸化、分离、干燥分级制取的产品称为轻质碳酸钙,是用途最为广泛的无机填料之一,广泛应用于橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、印刷、电缆、食品、医药、化妆品、日用品、饲料、润滑油等各个行业。

    超细碳酸钙,特别是纳米碳酸钙微粒,不仅保留了原碳酸钙的性能,还具有纳米微粒的特性。而且,通过控制制备条件,可以得到不同粒径不同晶体形状的纳米碳酸钙。因此,纳米钙与轻钙在在生产工艺、质量控制、外观、粒径、应用等方面有很多不同。了解它们之间的区别,有助于我们辨别并根据不同需求开发不用功能的碳酸钙产品。
1、生产工艺及质量控制的差异
    轻质碳酸钙的生产方法虽然不少,但在国内实现工业生产的几乎只有碳化法。将石灰石等原料锻烧生成生石灰主要成份为氧化钙和二氧化碳,再加水消化石灰生成石灰乳主要成份为氢氧化钙,然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀,最后碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得轻质碳酸钙。此法具有能耗低、工艺简单、原料丰富等显著特点,满足不同行业的要求。
    我国于上世纪80年代初开始研制和生产纳米碳酸钙,并于80年代末实现工业化生产。国内的研究开发单位主要有北京化工大学、华东理工大学、哈尔滨工程大学化工学院、中科院合肥固体物理研究所、天津化工研究院等。
    纳米碳酸钙的生产过程主要分四个工序:煅烧净化、消化、碳化、干燥包装。生产时先将精选的石灰石矿石锻烧,得到氧化钙和窑气然后将氧化钙消化,并将生成的悬浮氢氧化钙在高剪切力作用下粉碎,经多级旋液分离除去颗粒及杂质,得到一定浓度的精制的氢氧化钙悬浮液之后通入,加入适当的表面改性剂,碳化至终点,得到碳酸钙浆液再进行脱水、干操、表面处理,最终得到所要求的纳米碳酸钙产品。

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