影响重质碳酸钙沉降体积各因素分析

    重质碳酸钙的原材料生石灰取自工厂立窑。除非另有说明，否则它们都用沸水消化并在五天后碳化。碳化温度为60°Co碳化过程:通过流速调节从汽缸出来的9％CO 2气体的浓度，用水洗涤，并进入含有指定浓度浆料的碳化汽缸。将碳化圆筒置于恒温浴中。碳化完成后，过滤浆液;将沉淀的碳酸钙在烘箱中在120℃下干燥3小时;然后通过120目筛子粉碎。

    进一步煅烧，Cao2与一部分杂质结合形成新化合物，活性氧化钙也将烧结成无活性氧化钙颗粒。当温度过高时，这尤其有用。这些无活性的氧化钙难以消化，并且颗粒不易粉碎。当无活性氧化钙的量大时，乳液在消化后具有小的下沉量。最终产品的下沉量也很小。

    在消化过程中，CaO2颗粒与水反应并自身被粉碎。由于存在无活性的CaO2，消化很困难。如果水温高，则反应更强烈并且反应热被释放。在剧烈反应中，无活性的CaO2也被喷砂，并且颗粒中的活性氧化钙暴露于与水进一步反应。因此，消化水的温度越高，氧化钙颗粒越细，消化的乳液的沉降体积越大。

    烧灰的质量最差。因此，在燃烧窑时，必须尽量减少灰烬的燃烧。当然，你应该避免燃烧过多的灰烬。除了结壳，块体过大，且尺寸差异太大而无法减少，因此要避免放电时间，因为后工作部分不能吃灰而不灰。