石灰石粉对高铝水泥性能的影响

    水化热较大 高铝水泥硬化时放热量较大，而且集中在早期放出，与同标号的硅酸盐水泥相比，仅天内即可放出水化热总量，而硅酸盐水泥放出热量则需要7天。故不适宜用于大体积的混凝土构件，建议大厚度不超过45cm。由于集中放热，适用于低温养护的混凝土工程，如冬季施工的混凝土工程。这个特点对冬天施工实行蓄热养护很有利，但往往也是产生温度裂缝的根源。

    抗硫酸盐侵蚀及海水侵蚀性能强高铝水泥主要组成为低钙铝酸盐，水化时不析出游离氢氧化钙，而生成氢氧化铝凝胶，不但使水泥石结构为密实，又能在水化或未水化颗粒表明形成保护性薄膜，同时，对碳酸水、稀盐酸等侵蚀性溶液也有很好的稳定性。

    但晶体转化成稳定后，空隙率增加，使之抗渗能力降低，所以抵抗侵蚀能力也相应降低了。故适合于有抗硫酸盐侵蚀及海水侵蚀要求的工程。

    耐高温性能好 高铝水泥在高温下仍保持较高强度。如干燥的铝酸盐水泥混凝土在900℃温度时，还具有原强度的70％。这些尚存的强度是因产生了固相反应，烧结结合代替了水化结合。因此，高铝水泥可作为耐热混凝土的胶结材料，配制成耐热混凝土。 而高铝水泥的缺点及工程中应注意的是：

    高铝水泥般不得与硅酸盐水泥、石灰等析出氢氧化钙的胶凝物混合。因为高铝水泥与硅酸盐水泥或石灰相混不但产生闪凝，而且由于生成高碱性的水化铝酸钙，使混凝土开裂甚至破坏。

    当高铝水泥与碱性溶液接触，或者甚至在混凝土骨料内含有少量碱性化合物，都会引起不断的侵蚀，所以高铝水泥不得用于接触碱性溶液的工程。